上半年，国机集团统筹推进疫情防控和生产经营，各项工作成效凸显。时近年中，各下属企业保持永不懈怠的精神状态，抓好重点工作，锐意进取、迎难而上，努力冲刺  “双过半”目标任务。

　　近日，国机集团中国中元国际工程有限公司（以下简称“中国中元”）中标北京自贸区创新服务中心项目（设计）项目。

　　北京自贸区的设立是党中央、国务院作出的重大决策。北京自贸区创新服务中心位于北京市大兴区礼贤镇李各庄，紧邻大兴机场，总建筑面积约7.3万平方米。项目包含金融创新、产业孵化、展示接待、园区配套四个部分。

　　为响应临空产业旺盛的发展需求，北京自贸区亟需建设具有一定品质一定规模的商务办公、产业服务等设施。作为北京自贸区首个试点展示项目，中国中元设计团队技术创新、绿色环保的设计理念在众多设计方案中脱颖而出，得到各方认可。

　　中国中元设计团队采用了装配式模块化方案进行设计，可根据入驻企业的不同规模进行划分、合并，使建筑具有最大的灵活性。立面设计采用创新材料，在减轻建筑荷载的同时为室内带来更加充足和均匀的采光条件，同时大幅提升项目的经济性。为吸引国内外顶级金融服务和医疗产业入驻，项目确定申请LEED银级和WELL金级双认证体系，为业主提供舒适环保的办公环境。

　　综合考虑节能减排与投资成本，针对北京气候特征和场地条件，项目设立“多站合一”能源站，融合地源热泵、配电设备、光伏、能源控制平台等系统，实现电冷热和太阳能等多种能源的集约控制和高效融合。项目建成后将成为大兴机场临空区首个面向市场的项目，并享受北京自贸区多项特殊政策。

　　让高压线圈固化生产更智能

　　近日，国机集团中国联合工程有限公司（以下简称“中国联合”）中标特色工业生产线的总承包项目：为广州西门子变压器有限公司在新建变压器生产基地新增一套非标自动化智能生产线。该生产线主要用于高压、低压线圈浇筑及固化生产。

　　目前这个生产工艺主要为预热、浇注、检查、一次固化、拆模、打磨、二次固化，各个工序基本为手工作业和台位式操作，各工序设备相对独立，人为因素大，工序时间不固定，效率较低。

　　本次中国联合打造的自动化智能生产线，通过三条自动控制的摆渡车把上述各工序统一成一个流水生产线，并将一二次固化工序之间的打磨工作并入生产线，减少人为因素对整个工序节拍的影响，控制固化质量，缩短生产周期。同时为了有效利用场地，中国联合还优化了工艺行走路线，采用固化炉立体布置、固化炉左右并排排列的方式，车辆输送工件根据设备空位情况智能分配。整个生产过程通过总控系统上位机控制，并与车间MES系统对接，实现车间对生产过程的随时监控和调度。

　　打造数字化、智能化汽车工厂

　　日前，由国机集团中国汽车工业工程有限公司（以下简称“中汽工程”）承揽的上海汽车集团股份有限公司新建年产24万台乘用车宁德产能项目EPC总承包工程顺利通过整体竣工验收。

　　该项目是全新打造的数字化、智能化汽车工厂新高地。项目建设内容包括冲焊联合厂房、涂装联合厂房及总装联合厂、中央食堂、能源中心、污水处理站、110千伏降压站、危废站等34个单位工程及厂区配套工程。全厂软基处理、土建工程、涂装产线、总装产线等均由中汽工程提供规划、设计和建设。

　　该项目是中汽工程近年承建的建设规模大、涉及专业全、技术含量高的综合EPC项目。面对施工期间雨季持续时间长、台风影响、作业点多面广量大等不利因素，中汽工程项目团队见缝插针、交叉施工，发扬专业间团队协作精神，倒排工期、分区负责，保证了项目有序进行；更在疫情期间，克服困难，积极复工复产，推进项目建设进程，确保了项目的顺利展开、推进、完工和验收。历时17个月的时间，使一片滩涂成为现代化崭新工厂。