制造业是国民经济的支柱，国机集团拥有30余家科研院所，作为中国机械工业的主要规划者和中国机械工业标准的主要制定者，多年来持续发挥行业服务作用，集中优势力量进行科技攻关，在关键装备国产化上不断努力，在一些产业基础薄弱领域和产业链关键环节不断实现新突破，为我国加快转型升级补短板、堵漏洞、强弱项助力，为中国制造业发展提供技术和服务支撑。

　　日前，习近平总书记给科技工作者代表的回信激励鼓舞了国机集团5万余名科技工作者。他们深入学习领会精神，传承机械工业深厚的科技创新基因，将继续扎根装备制造业，解决“卡脖子”问题，书写无愧于时代的创新答卷。

　　日前，国机集团郑州磨料磨具磨削研究所有限公司牵头承担的智能制造新模式应用项目“高性能超硬材料磨具智能制造新模式”项目顺利通过正式验收。

　　该项目是工信部智能制造新模式应用项目，是我国超硬材料行业第一条智能制造示范线。该项目的实施，搭建了企业经营管理、产品设计相关智能信息系统及产品数据平台，对产品制造工艺进行了智能化升级，应用了5类17种核心华球体育(中国)科技有限公司官网及系统，实现了信息系统与工艺装备、物联网系统的紧密集成，突破了超硬材料磨具智能工厂异构信息系统及信息系统与设备间的高效协同集成、在制品的全过程数字化跟踪、混料均匀性检测、多规格复杂型面基体自动加工及在线检测等多项关键技术及短板装备，建成了超硬材料磨具智能车间，实现了半导体硅片减薄砂轮、芯片切割用砂轮、精密刀具磨削用砂轮等产品的创新与应用。

　　近日，国机集团中国重型机械研究院股份公司（以下简称“中国重型院”）与宝鸡钛业股份有限公司合作完成的“钛合金型材快速脉冲锻打整形设备验证机”项目通过验收。该验证机的研制是针对我国航空航天亟需小截面薄壁钛合金型材开展的，有利于解除我国对国外产品的依赖，增强我国航空航天业实力。

　　“钛合金型材快速脉冲锻打整形设备验证机”项目由中国重型院金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室实施完成，是我国企业首次自主开发的钛合金型材整形加工设备及工艺，具有高效、高精度等特点。试验过程中，中国重型院对锻打工作模具及加持系统进行了多次优化改进，成功开发研制了型材锻打模具及加持系统，获得了大量试验数据，初步掌握了等边直角L型工件脉冲锻打的工艺参数，并成功获得多件锻打合格样品，验证了薄壁小截面钛合金型材脉冲锻打工艺的可行性，并为工业机的设计制造提供了依据。